DETERMINACIÓN DE INDICADORES CLAVE DE DESEMPEÑO (KPI´S) PARA EL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE BARRICAS PARA AÑEJAMIENTO DE RON EN UNA EMPRESA LICORERA DEL ORIENTE DE GUATEMALA

En este proyecto, la temática principal trata sobre mantener un mejor control
en la tasa de productividad del área de mantenimiento de barricas, para el
proceso de apretado, a la vez también mejorar el control del área de llenado para
disminuir la cantidad de barricas defectuosas que resultan después de ser
llenadas con producto nuevo. Por tanto, este trabajo gira entorno al cumplimiento
de esas metas.
Las barricas son una parte crucial, siendo el objeto sometido a los procesos
que serán controlados, por lo que se incluyeron en el marco teórico las
características de la madera usada para las barricas, al igual que su proceso de
fabricación, junto con la descripción y método de utilización de los indicadores
clave de desempeño (KPI´s).
Para el diagnostico, se aplicaron herramientas metodológicas como: estudio
de tiempos, diagrama del flujo de proceso, fluxograma, diagrama de Ishikawa,
diagrama de Pareto, datos observados en el proceso de apretado y de las
barricas con fugas del área de llenado. Todo esto para tener más clara la
situación actual.
En la propuesta se usó un cronograma de mantenimiento preventivo de
equipo ya existente en la empresa, que contaba únicamente con las fechas
programadas de los mantenimientos, para diseñar un programa más completo.
Se definieron también un total de 10 indicadores KPI, clasificados en tres tipos:
indicadores de tiempos estándar, indicador de barricas apretadas por empleado
a diario e indicador de costo operativo por barrica. Para el control de barricas
defectuosas se diseñó un formato, en el que se deberá llevar registro de las fallas
de las barricas, que se presentan en el área de llenado de producto; para posteriormente ingresar los datos en el gráfico de control “P”, diseñado para este
caso.
Para finalizar, se formuló también una pequeña propuesta para reducir el
consumo de energía eléctrica de la empresa, con el objetivo de disminuir el costo
y el impacto ambiental generado por sus operaciones. Dicha propuesta plantea
el cambio de las 6 lámparas HID por lámparas LED, las cuales se encuentran en
el área de llenado de producto; se realizaron los cálculos de los costos, para dos
alternativas distintas de iluminación LED, así también el cálculo de recuperación
de la inversión.