MARVIN JAVIER ROSALES CALDERÓN creator text Chiquimula UNIVERSIDAD SAN CARLOS DE GUATEMALA CENTRO UNIVERSITARIO DE ORIENTE JULIO 2019 monographic eng Esp año l

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161 il En este proyecto, la temática principal trata sobre mantener un mejor control en la tasa de productividad del área de mantenimiento de barricas, para el proceso de apretado, a la vez también mejorar el control del área de llenado para disminuir la cantidad de barricas defectuosas que resultan después de ser llenadas con producto nuevo. Por tanto, este trabajo gira entorno al cumplimiento de esas metas. Las barricas son una parte crucial, siendo el objeto sometido a los procesos que serán controlados, por lo que se incluyeron en el marco teórico las características de la madera usada para las barricas, al igual que su proceso de fabricación, junto con la descripción y método de utilización de los indicadores clave de desempeño (KPI´s). Para el diagnostico, se aplicaron herramientas metodológicas como: estudio de tiempos, diagrama del flujo de proceso, fluxograma, diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto, datos observados en el proceso de apretado y de las barricas con fugas del área de llenado. Todo esto para tener más clara la situación actual. En la propuesta se usó un cronograma de mantenimiento preventivo de equipo ya existente en la empresa, que contaba únicamente con las fechas programadas de los mantenimientos, para diseñar un programa más completo. Se definieron también un total de 10 indicadores KPI, clasificados en tres tipos: indicadores de tiempos estándar, indicador de barricas apretadas por empleado a diario e indicador de costo operativo por barrica. Para el control de barricas defectuosas se diseñó un formato, en el que se deberá llevar registro de las fallas de las barricas, que se presentan en el área de llenado de producto; para posteriormente ingresar los datos en el gráfico de control “P”, diseñado para este caso. Para finalizar, se formuló también una pequeña propuesta para reducir el consumo de energía eléctrica de la empresa, con el objetivo de disminuir el costo y el impacto ambiental generado por sus operaciones. Dicha propuesta plantea el cambio de las 6 lámparas HID por lámparas LED, las cuales se encuentran en el área de llenado de producto; se realizaron los cálculos de los costos, para dos alternativas distintas de iluminación LED, así también el cálculo de recuperación de la inversión. INDICADORES CLAVE DE DESEMPEÑO MANTENIMIENTO DE BARRICAS AÑEJAMIENTO DE RON 19 II TG-3489 http://biblioteca.cunori.edu.gt/cgi-bin/koha/opac-retrieve-file.pl?id=3f78f46b64eb6bf7234db46ec423af2a http://biblioteca.cunori.edu.gt/cgi-bin/koha/opac-retrieve-file.pl?id=3f78f46b64eb6bf7234db46ec423af2a 260407