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    <subfield code="a">Espa&#xF1;ol</subfield>
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    <subfield code="a">MARVIN JAVIER ROSALES CALDER&#xD3;N</subfield>
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    <subfield code="a">DETERMINACI&#xD3;N DE INDICADORES CLAVE DE DESEMPE&#xD1;O  (KPI&#xB4;S) PARA EL &#xC1;REA DE MANTENIMIENTO DE BARRICAS  PARA A&#xD1;EJAMIENTO DE RON EN UNA EMPRESA LICORERA  DEL ORIENTE DE GUATEMALA</subfield>
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    <subfield code="a">Chiquimula</subfield>
    <subfield code="b">UNIVERSIDAD SAN CARLOS DE GUATEMALA  CENTRO UNIVERSITARIO DE ORIENTE </subfield>
    <subfield code="c">JULIO 2019 </subfield>
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    <subfield code="a">En este proyecto, la tem&#xE1;tica principal trata sobre mantener un mejor control 
en la tasa de productividad del &#xE1;rea de mantenimiento de barricas, para el 
proceso de apretado, a la vez tambi&#xE9;n mejorar el control del &#xE1;rea de llenado para 
disminuir la cantidad de barricas defectuosas que resultan despu&#xE9;s de ser 
llenadas con producto nuevo.  Por tanto, este trabajo gira entorno al cumplimiento 
de esas metas. 
Las barricas son una parte crucial, siendo el objeto sometido a los procesos 
que ser&#xE1;n controlados, por lo que se incluyeron en el marco te&#xF3;rico las 
caracter&#xED;sticas de la madera usada para las barricas, al igual que su proceso de 
fabricaci&#xF3;n, junto con la descripci&#xF3;n y m&#xE9;todo de utilizaci&#xF3;n de los indicadores 
clave de desempe&#xF1;o (KPI&#xB4;s). 
Para el diagnostico, se aplicaron herramientas metodol&#xF3;gicas como: estudio 
de tiempos, diagrama del flujo de proceso, fluxograma, diagrama de Ishikawa, 
diagrama de Pareto, datos observados en el proceso de apretado y de las 
barricas con fugas del &#xE1;rea de llenado.  Todo esto para tener m&#xE1;s clara la 
situaci&#xF3;n actual. 
En la propuesta se us&#xF3; un cronograma de mantenimiento preventivo de 
equipo ya existente en la empresa, que contaba &#xFA;nicamente con las fechas 
programadas de los mantenimientos, para dise&#xF1;ar un programa m&#xE1;s completo.  
Se definieron tambi&#xE9;n un total de 10 indicadores KPI, clasificados en tres tipos: 
indicadores de tiempos est&#xE1;ndar, indicador de barricas apretadas por empleado 
a diario e indicador de costo operativo por barrica.  Para el control de barricas 
defectuosas se dise&#xF1;&#xF3; un formato, en el que se deber&#xE1; llevar registro de las fallas 
de las barricas, que se presentan en el &#xE1;rea de llenado de producto; para posteriormente ingresar los datos en el gr&#xE1;fico de control &#x201C;P&#x201D;, dise&#xF1;ado para este 
caso. 
Para finalizar, se formul&#xF3; tambi&#xE9;n una peque&#xF1;a propuesta para reducir el 
consumo de energ&#xED;a el&#xE9;ctrica de la empresa, con el objetivo de disminuir el costo 
y el impacto ambiental generado por sus operaciones.  Dicha propuesta plantea 
el cambio de las 6 l&#xE1;mparas HID por l&#xE1;mparas LED, las cuales se encuentran en 
el &#xE1;rea de llenado de producto; se realizaron los c&#xE1;lculos de los costos, para dos 
alternativas distintas de iluminaci&#xF3;n LED, as&#xED; tambi&#xE9;n el c&#xE1;lculo de recuperaci&#xF3;n 
de la inversi&#xF3;n.</subfield>
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    <subfield code="a">INDICADORES CLAVE DE DESEMPE&#xD1;O</subfield>
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    <subfield code="a">MANTENIMIENTO DE BARRICAS</subfield>
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    <subfield code="a">A&#xD1;EJAMIENTO DE RON</subfield>
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    <subfield code="a">Ingenier&#xED;a Industrial</subfield>
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    <subfield code="u">http://biblioteca.cunori.edu.gt/cgi-bin/koha/opac-retrieve-file.pl?id=3f78f46b64eb6bf7234db46ec423af2a</subfield>
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